部分颚式破碎机www.dy-xuankuang.com主轴采用ZG40Mn中碳铸钢制作，该材质的含碳量较高，易产生淬硬组织，立轴裂纹截面较厚，易产生焊接裂纹。根据ZG40Mn焊接性能分析，开始采用焊条电弧焊，使用EDPMn2-16焊条，分层焊接。补焊后使用1个月左右，焊缝部位重新出现开裂现象，由于焊接后在较短时间内出现裂纹，焊接成本高，造成较大的浪费。通过不断的试验，在考虑焊条与ZG40Mn的力学性能、裂缝产生的原因等综合因素，采取CO2气体保护焊与焊条电弧焊相结合的方法进行补焊，在焊接操作打底层时，采用3．2mm不锈钢焊条(E308H-16)进行打底，然后用CO2气体保护焊丝(ER50-6)和耐磨碳化钨电焊条(EDPMn2-16)进行堆焊填充，并采用合理的焊层顺序。施焊后，立轴式砂石粉碎机立轴再次出现裂缝时间为12个月，由于采用了气体保护焊，节约了施焊的时间，表面焊缝焊条成本也大大降低。
　　
　　 (1)坡口形式。为满足工期的要求，减少焊条的填充量，选用较小的坡口角度，u形坡口的形式。开坡口前，用30mm×10mm钢板作为加强筋件焊于立轴外侧，防止焊接焊缝时裂纹发生变化。坡口尺寸宽度为45mm×45mm、35mm×41mm(焊缝宽度x焊缝厚度)。坡口用碳弧气刨进行加工，对坡口进行清理，然后进行着色检验，发现缺陷后及时处理，达到施焊要求的工作条件。
　　
　　  (2)颚式破碎机焊前准备www.dy-shashi.com。①转动立轴到便于施焊的位置，多采用平焊方法。②搭设挡风蓬，避免外界因素对气体保护焊焊接作业的影响。③在不影响立轴裂缝焊接作业面的前提下对u形坡口周围加施焊工艺板，防止焊接时和焊后产生焊接裂纹，板材料选用Q235板，厚度为12mm。④焊前预热及焊后热处理。根据ZG40Mn焊接性能分析，为防止焊接过程中和焊后产生焊缝开裂，施焊前应对立轴进行预热，焊接过程中应控制温度..
　　
　　  (3)焊接参数。焊机选用ZX-500，3．2mmE308H-16不锈钢焊条打底，焊条施焊前要烘干。烘干温度为250℃，烘干时间为2h，烘干后放在便携式焊条保温箱中保温，随用随取。
　　
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